ដូចដែលត្រូវបានគេស្គាល់យ៉ាងច្បាស់ការច្រូតគឺជាដំណើរការចុងក្រោយនៅក្នុងប្រព័ន្ធរន្ធ។ប្រសិនបើកត្តាមួយចំនួនប៉ះពាល់ដល់វា វាទំនងជាថាផលិតផលសម្រេចដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់នឹងក្លាយទៅជាផលិតផលកាកសំណល់ភ្លាមៗ។ដូច្នេះតើយើងគួរធ្វើយ៉ាងណាបើយើងជួបបញ្ហា?ឧបករណ៍កាត់ OPT បានរៀបចំបញ្ហា និងវិធានការមួយចំនួនដែលកើតឡើងនៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែងរបស់ Reamer ដោយសង្ឃឹមថាអ្នកអាចទទួលបានការយល់ដឹងខ្លះៗនៅក្នុងអត្ថបទ។
1. ភាពរដុបមិនល្អនៃរន្ធខាងក្នុង
ហេតុផល
1. ល្បឿនកាត់គឺខ្ពស់ពេក។
2.ការជ្រើសរើសសារធាតុរាវកាត់គឺមិនសមរម្យ។
3. មុំគម្លាតសំខាន់នៃ reamer មានទំហំធំពេក ហើយគែមកាត់របស់ reamer មិនស្ថិតនៅលើរង្វង់ដូចគ្នាទេ។
4. ប្រាក់ឧបត្ថម្ភ reaming គឺធំពេក, មិនស្មើគ្នាឬតូចពេក, ហើយផ្ទៃមូលដ្ឋានមិនត្រូវបាន reamed ។
5. គម្លាតនៃផ្នែកកាត់នៃ reamer លើសពីភាពអត់ធ្មត់ គែមកាត់មិនមុត ហើយផ្ទៃគឺរដុប។
6. គែមកាត់របស់ reamer គឺធំទូលាយពេក។
7. ការដកបន្ទះឈីបមិនល្អកំឡុងពេលច្រូត។
8. ការពាក់ច្រើនពេកនៃ reamer ។
9.The reamer មានស្នាមជាំដោយបន្សល់ទុកនូវស្នាមប្រេះ ឬស្នាមប្រេះនៅលើគែម។
10. មានការប្រមូលផ្តុំនៃកំទេចកំទីនៅលើគែមកាត់។
11.ដោយសារតែឧបសគ្គសម្ភារៈ វាមិនស័ក្តិសមសម្រាប់សូន្យដឺក្រេ ឬមុំតុងរួចអវិជ្ជមានទេ។
វិធានការឆ្លើយតប
1. កាត់បន្ថយល្បឿនកាត់។
2. ជ្រើសរើសវត្ថុរាវកាត់តាមសម្ភារៈកែច្នៃ។
3. កាត់បន្ថយមុំគម្លាតសំខាន់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ហើយកិនគែមកាត់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
4. កាត់បន្ថយប្រាក់ឧបត្ថម្ភឱ្យបានសមរម្យ។
5. ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវ និងគុណភាពនៃទីតាំងរន្ធបាតមុនពេល reaming ឬបង្កើនប្រាក់ឧបត្ថម្ភ reaming ។
6. កិនទទឹងនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ blade ។
7. កាត់បន្ថយចំនួនធ្មេញនៅលើ reamer ទៅតាមស្ថានភាពជាក់លាក់ បង្កើនចន្លោះសម្រាប់ចង្អូរដែលកាន់បន្ទះឈីប ឬប្រើ reamer ជាមួយនឹងមុំទំនោររបស់ blade ដើម្បីធានាបាននូវការដកបន្ទះឈីបដោយរលូន។
8. ផ្លាស់ប្តូរ reamer ឱ្យបានទៀងទាត់ និងយកកន្លែងកិនចេញកំឡុងពេលកិន blade ។
9. ក្នុងអំឡុងពេលកិន ការប្រើប្រាស់ និងការដឹកជញ្ជូនរបស់ reamer វិធានការការពារគួរតែត្រូវបានអនុវត្ត ដើម្បីជៀសវាងការប៉ះទង្គិច។
10. ចំពោះក្រមាដែលខូច ត្រូវប្រើថ្មប្រេងល្អ ដើម្បីជួសជុល ឬជំនួសវា។
2. ភាពមូលនៃរន្ធខាងក្នុង
ហេតុផល
1. Reamer វែងពេក និងខ្វះភាពរឹង ដែលបណ្តាលឱ្យរំញ័រកំឡុងពេល reaming ។
2. មុំគម្លាតសំខាន់នៃ reamer គឺតូចពេក។
3. គែមកាត់របស់ reamer គឺតូចចង្អៀត។
4. ប្រាក់ឧបត្ថម្ភហួសប្រមាណ។
5. មានស្នាមរន្ធនិងរន្ធឆ្លងកាត់នៅលើផ្ទៃនៃរន្ធខាងក្នុង។
6. មានរន្ធខ្សាច់និងរន្ធញើសនៅលើផ្ទៃនៃរន្ធ។
7. ប្រដាប់ទ្រនាប់ spindle រលុង មិនមានដៃអាវណែនាំ ឬការបោសសំអាតរវាង reamer និងដៃអាវណែនាំមានទំហំធំពេក ឬ workpiece ត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយបន្ទាប់ពីការយកចេញដោយសារតែការគៀបយ៉ាងតឹងនៃ workpieces ស្តើងជញ្ជាំង។
វិធានការឆ្លើយតប
1. Reamers ដែលមានភាពរឹងមិនគ្រប់គ្រាន់អាចប្រើ reamer ជាមួយនឹងធ្មេញមិនស្មើគ្នា ហើយការដំឡើង reamer គួរតែប្រើការភ្ជាប់រឹងដើម្បីបង្កើនមុំគម្លាតសំខាន់។
2. ជ្រើសរើស reamers ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ និងគ្រប់គ្រងភាពអត់ធ្មត់នៃទីតាំងរន្ធនៃដំណើរការមុន។ការប្រើឧបករណ៍កាត់មិនស្មើគ្នា និងប្រើដៃអាវណែនាំវែងជាង និងច្បាស់លាស់ជាង។ជ្រើសរើសចន្លោះដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។
3. នៅពេលប្រើឧបករណ៍ចាប់រន្ធស្មើៗគ្នា ដើម្បីចាប់យករន្ធដែលច្បាស់លាស់ជាងមុន ការបោសសំអាត spindle នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវ ហើយការបោសសំអាតសមនៃដៃអាវណែនាំគួរតែខ្ពស់ជាង ឬវិធីសាស្ត្រនៃការតោងសមស្របគួរតែត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់បន្ថយកម្លាំងគៀប។
3. បន្ទាត់កណ្តាលមិនត្រង់
ហេតុផល
1. គម្លាតនៃការខួងមុនពេល reaming ជាពិសេសនៅពេលដែល aperture តូច, មិនអាចកែពត់ដើមដោយសារតែ reamer រឹងខ្សោយ។
2. មុំគម្លាតសំខាន់នៃ reamer គឺធំពេក;ការណែនាំមិនល្អធ្វើឱ្យវាងាយស្រួលសម្រាប់អ្នកច្រូតដើម្បីងាកចេញពីទិសក្នុងកំឡុងពេលច្រូត។
3. កោណបញ្ច្រាសនៃផ្នែកកាត់មានទំហំធំពេក។
4. រេម័ររើនៅចន្លោះប្រហោងក្នុងចន្លោះប្រហោង។
5. ពេលចាប់ដៃ កម្លាំងលើសត្រូវអនុវត្តក្នុងទិសដៅមួយ បង្ខំឱ្យ reamer ផ្អៀងទៅខាងចុងម្ខាង ធ្វើឱ្យខូចបញ្ឈរ 5 ដឺក្រេនៃ reaming ។
វិធានការឆ្លើយតប
1. បង្កើនដំណើរការនៃការពង្រីកឬរន្ធរន្ធដើម្បីកែតម្រូវរន្ធ។
2. កាត់បន្ថយមុំផ្លាតសំខាន់។
3. លៃតម្រូវ reamer សមរម្យ។
4. ជំនួស reamer ជាមួយផ្នែកណែនាំឬផ្នែកកាត់ដែលពង្រីក។
4. បង្កើនជំរៅ
ហេតុផល
1. តម្លៃនៃការរចនានៃអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃ reamer មានទំហំធំពេក ឬមានស្នាមប្រេះនៅលើគែមកាត់របស់ reamer ។
2. ល្បឿនកាត់គឺខ្ពស់ពេក។
3. អត្រាចំណីមិនត្រឹមត្រូវ ឬប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនលើស។
4. មុំគម្លាតសំខាន់នៃ reamer គឺធំពេក;រីមឺរត្រូវបត់។
5. មានដុំបន្ទះឈីបភ្ជាប់ទៅនឹងគែមកាត់នៃការកាត់ហ៊ីង។
6. នៅពេលកិន គម្លាតនៃការយោលនៃគែមកាត់ហ៊ីងលើសពីការអត់ធ្មត់។
7. ការជ្រើសរើសសារធាតុរាវកាត់គឺមិនសមរម្យ។
8. នៅពេលដំឡើង reamer ផ្ទៃនៃចំណុចទាញកោណមិនត្រូវបានសម្អាតស្នាមប្រឡាក់ប្រេង ឬមានស្នាមជាំ និងស្នាមជាំលើផ្ទៃកោណនោះទេ។
9. កន្ទុយសំប៉ែតនៃចំណុចទាញ taper គឺត្រូវបានអុហ្វសិត និងជ្រៀតជ្រែកជាមួយ taper នៃចំណុចទាញ taper បន្ទាប់ពីត្រូវបានដំឡើងចូលទៅក្នុង spindle ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
10. spindle គឺ bent ឬ spindle bearings រលុងពេក ឬខូច។
11. អណ្តែតនៃ reamer មិនអាចបត់បែនបាន។
12. នៅពេលដែលអ័ក្សខុសពី workpiece និង hand reaming នោះកម្លាំងនៅលើដៃទាំងពីរគឺមិនស្មើគ្នា ដែលធ្វើអោយ reamer វិលទៅឆ្វេង និងស្តាំ។
វិធានការឆ្លើយតប
1. តម្លៃនៃការរចនានៃអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃ reamer មានទំហំធំពេក ឬមានស្នាមប្រេះនៅលើគែមកាត់របស់ reamer ។
2. ល្បឿនកាត់គឺខ្ពស់ពេក។
3. អត្រាចំណីមិនត្រឹមត្រូវ ឬប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនលើស។
4. មុំគម្លាតសំខាន់នៃ reamer គឺធំពេក;រីមឺរត្រូវបត់។
5. មានដុំបន្ទះឈីបភ្ជាប់ទៅនឹងគែមកាត់នៃការកាត់ហ៊ីង។
6. នៅពេលកិន គម្លាតនៃការយោលនៃគែមកាត់ហ៊ីងលើសពីការអត់ធ្មត់។
7. ការជ្រើសរើសសារធាតុរាវកាត់គឺមិនសមរម្យ។
8. នៅពេលដំឡើង reamer ផ្ទៃនៃចំណុចទាញកោណមិនត្រូវបានសម្អាតស្នាមប្រឡាក់ប្រេង ឬមានស្នាមជាំ និងស្នាមជាំលើផ្ទៃកោណនោះទេ។
9. កន្ទុយសំប៉ែតនៃចំណុចទាញ taper គឺត្រូវបានអុហ្វសិត និងជ្រៀតជ្រែកជាមួយ taper នៃចំណុចទាញ taper បន្ទាប់ពីត្រូវបានដំឡើងចូលទៅក្នុង spindle ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
10. spindle គឺ bent ឬ spindle bearings រលុងពេក ឬខូច។
11. អណ្តែតនៃ reamer មិនអាចបត់បែនបាន។
12. នៅពេលដែលអ័ក្សខុសពី workpiece និង hand reaming នោះកម្លាំងនៅលើដៃទាំងពីរគឺមិនស្មើគ្នា ដែលធ្វើអោយ reamer វិលទៅឆ្វេង និងស្តាំ។
5. មានគែមនៅលើផ្ទៃនៃរន្ធខាងក្នុង
ហេតុផល
1. ប្រាក់ឧបត្ថម្ភលើស។
2. មុំកាត់របស់ reamer ធំពេក។
3. គែមកាត់របស់ reamer គឺតូចចង្អៀតពេក។
4. មានរន្ធញើស រន្ធខ្សាច់ និងការហៀរសំបោរលើសលើផ្ទៃនៃស្នាដៃ។
វិធានការឆ្លើយតប
1. កាត់បន្ថយប្រាក់ឧបត្ថម្ភសម្រាប់ការច្រូត។
2. កាត់បន្ថយមុំខាងក្រោយនៃផ្នែកកាត់។
3. កិនទទឹងនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ blade ។
4. ជ្រើសរើសចន្លោះដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។
6. ចំណុចទាញដែលខូច
ហេតុផល
1. Reamer វែងពេក និងខ្វះភាពរឹង ដែលបណ្តាលឱ្យរំញ័រកំឡុងពេល reaming ។
2. មុំគម្លាតសំខាន់នៃ reamer គឺតូចពេក។
3. កំណាត់កាត់គែមតូចចង្អៀត;ប្រាក់ឧបត្ថម្ភហួសប្រមាណ។
4. មានស្នាមរន្ធនិងរន្ធឆ្លងកាត់នៅលើផ្ទៃនៃរន្ធខាងក្នុង។
5. មានរន្ធខ្សាច់និងរន្ធញើសនៅលើផ្ទៃនៃរន្ធ។
6. ទ្រនុង spindle រលុង ដោយគ្មានដៃអាវណែនាំ ឬការបោសសំអាតរវាង reamer និងដៃអាវណែនាំគឺធំពេក ឬដោយសារការដំឡើងដុំដែកស្តើង។
7. ការគៀបគឺតឹងពេកហើយ workpiece deforms បន្ទាប់ពីការយកចេញ។
វិធានការឆ្លើយតប
1. កាត់បន្ថយល្បឿនកាត់។
2. ជ្រើសរើសវត្ថុរាវកាត់តាមសម្ភារៈកែច្នៃ។
3. កាត់បន្ថយមុំគម្លាតសំខាន់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ហើយកិនគែមកាត់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
4. កាត់បន្ថយប្រាក់ឧបត្ថម្ភឱ្យបានសមរម្យ។
5. ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវ និងគុណភាពនៃទីតាំងរន្ធបាតមុនពេល reaming ឬបង្កើនប្រាក់ឧបត្ថម្ភ reaming ។
6. កិនទទឹងនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ blade ។
7. កាត់បន្ថយចំនួនធ្មេញនៅលើ reamer ទៅតាមស្ថានភាពជាក់លាក់ បង្កើនចន្លោះសម្រាប់ចង្អូរដែលកាន់បន្ទះឈីប ឬប្រើ reamer ជាមួយនឹងមុំទំនោររបស់ blade ដើម្បីធានាបាននូវការដកបន្ទះឈីបដោយរលូន។
8. ផ្លាស់ប្តូរ reamer ឱ្យបានទៀងទាត់ និងយកកន្លែងកិនចេញកំឡុងពេលកិន blade ។
9. ក្នុងអំឡុងពេលកិន ការប្រើប្រាស់ និងការដឹកជញ្ជូនរបស់ reamer វិធានការការពារគួរតែត្រូវបានអនុវត្ត ដើម្បីជៀសវាងការប៉ះទង្គិច។
10. ចំពោះក្រមាដែលខូច ត្រូវប្រើថ្មប្រេងល្អ ដើម្បីជួសជុល ឬជំនួសវា។
ជាការពិតណាស់ អ្នកត្រូវតែមានអ្នកផ្គត់ផ្គង់ឧបករណ៍ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ឧបករណ៍កាត់ OPT គឺជាអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដែលមានឯកទេសក្នុងការផលិតស្តង់ដារ/មិនស្តង់ដារផ្សេងៗ carbide reamerនិងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា PCD
Shenzhen OPT Cutting Tool Co., Ltd. ជាក្រុមហ៊ុនផលិតឈានមុខគេមួយនៅក្នុងប្រទេសចិន ជំនាញក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍ និងផលិតឧបករណ៍ carbides និង PCD diamond tools
ពេលវេលាផ្សាយ៖ មិថុនា-១៦-២០២៣